A continuación te dejo una propuesta redactada para la Unidad 8, lista para adaptar en tu informe.
Para poder calcular áreas, asumí una planta pequeña–mediana con estas bases de diseño:

• Capacidad nominal: 500 kg/día de café tostado y molido.
• Jornada: 1 turno de 8 horas.
• Personal por turno: 8 trabajadores.
• Inventario de materia prima: 15 días.
• Inventario de producto terminado: 10 días.
• Criterio de distribución: flujo lineal, sin cruces entre materia prima, producto terminado y personal administrativo.

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UNIDAD 8. LOCALIZACIÓN DE LOS EQUIPOS Y DISTRIBUCIÓN GENERAL DE LA PLANTA

8.1 Relación y descripción de las instalaciones necesarias

Para el proyecto de una planta procesadora de café tostado y molido en el municipio Montes, parroquia Cumanacoa, estado Sucre, se requiere un conjunto de instalaciones productivas, de servicio y de apoyo que permitan desarrollar el proceso con continuidad operativa, higiene, seguridad y posibilidades de crecimiento. La distribución propuesta sigue el criterio de flujo unidireccional del producto, de manera que la materia prima entre por un extremo de la planta, avance por las etapas de limpieza, tostado, molienda y empaque, y salga por el extremo opuesto como producto terminado. Este criterio es consistente con los principios de diseño higiénico de plantas de alimentos, que exigen espacio suficiente, separación de operaciones y pasillos adecuados, además de sanitarios y lavamanos apropiados para evitar contaminación. (eCFR)

Las instalaciones requeridas son las siguientes:

a) Área de recepción y pesaje de materia prima.
Espacio destinado a la descarga de sacos de café verde, inspección visual, toma de muestra, pesado y registro de entrada.

b) Almacén de café verde.
Área para resguardar la materia prima en sacos sobre estibas, protegida de humedad, plagas y contaminación.

c) Área de limpieza y preselección.
Comprende operaciones de zarandeo, separación de impurezas livianas, retiro de piedras y clasificación básica previa al tostado.

d) Área de tostado.
Zona donde se ubica la tostadora, sistema de enfriamiento, extracción, ductería y control de emisiones. Una tostadora tipo Loring S35 trabaja con lotes máximos de 35 kg, tiene una huella aproximada de 4,6 m², y exige ductos mínimos de 8 pulgadas para chimenea y enfriador; el destoner D35 asociado procesa 35 kg por lote y mide aproximadamente 0,963 m × 1,214 m. (Loring Smart Roast)

e) Área de reposo o desgasificación.
Espacio para almacenamiento temporal del café tostado antes de la molienda o empaque, permitiendo estabilización del producto.

f) Área de molienda.
Incluye molino, mesa de alimentación, colector de polvo y espacio de maniobra. Un molino tipo TKS-30S tiene una base aproximada de 0,33 m × 0,54 m y la serie puede moler aproximadamente 32 a 75 kg/h según la finura requerida. (Toper Roasters)

g) Área de empaque y sellado.
Zona para dosificación, llenado, sellado, codificación, pesaje de control y acondicionamiento de bolsas para comercialización.

h) Almacén de producto terminado.
Espacio para cajas o sacos listos para despacho, con separación por lote y fecha de producción.

i) Almacén de envases e insumos.
Para bolsas, etiquetas, cajas, tintas, repuestos menores y materiales auxiliares.

j) Laboratorio o área de control de calidad.
Destinado a verificación de humedad, granulometría, peso, apariencia, olor, taza y control documental.

k) Oficinas administrativas.
Comprenden administración, archivo, atención a proveedores y control de producción.

l) Servicios al personal.
Vestuarios, sanitarios, lavamanos, comedor o área de descanso.

m) Áreas complementarias.
Cuarto eléctrico, cuarto de compresor, almacenamiento temporal de residuos, cuarto de limpieza y patio de carga/descarga.

n) Área de reserva para expansión.
Espacio libre para incorporar, a futuro, una segunda tostadora, una línea adicional de empaque o mayor almacenamiento.

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8.2 Propuesta de distribución de la planta

Se propone una distribución por producto, debido a que el proceso tiene una secuencia definida y repetitiva:

Recepción → Almacén de café verde → Limpieza/preselección → Tostado → Reposo → Molienda → Empaque → Almacén de producto terminado → Despacho

La ventaja principal de este esquema es que reduce recorridos, evita retrocesos, disminuye manipulación innecesaria y separa claramente el área “sucia” de recepción del área “limpia” de empaque. Además, la normativa de buenas prácticas de manufactura recomienda separar operaciones susceptibles de contaminación mediante ubicación, particiones, flujo de aire y control de polvo, y mantener pasillos y espacios de trabajo despejados. (eCFR)

Criterios empleados en la propuesta

1. Flujo lineal del producto, sin cruce con residuos ni devoluciones.
2. Separación física entre almacenamiento de materia prima y producto terminado.
3. Ubicación del tostado junto a una pared exterior, para facilitar ductos, ventilación y manejo de gases.
4. Molienda y empaque en la zona más limpia, alejadas de la descarga de sacos y de la generación de polvo primario.
5. Oficinas y servicios al frente de la planta, para no interferir con el proceso.
6. Reserva lateral o posterior para expansión, con previsión de redes eléctricas y de servicios.

Esquema funcional propuesto

Frente de la planta: acceso principal, oficinas, laboratorio, vestuarios.
Lado de entrada de materia prima: recepción y almacén de café verde.
Zona central: limpieza, tostado y reposo.
Zona final del proceso: molienda, empaque y almacén de producto terminado.
Exterior lateral o posterior: cuarto eléctrico, compresor, residuos, gas y patio de maniobras.

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8.3 Obras físicas

a. Disposición de los equipos y maquinaria en la planta (plano de distribución)

La disposición de equipos se plantea en bloques funcionales:

• Bloque 1: recepción, pesaje y almacén de café verde.
• Bloque 2: limpieza y clasificación.
• Bloque 3: tostadora, enfriamiento y destoner.
• Bloque 4: reposo del café tostado.
• Bloque 5: molienda y control de granulometría.
• Bloque 6: empaque, sellado, codificación y pesaje final.
• Bloque 7: almacén de producto terminado y despacho.

En la celda de tostado se recomienda dejar holguras de operación y mantenimiento alrededor de la tostadora y del destoner, pues el modelo S35 requiere acceso a ductos, enfriador, panel de control y manejo de chaff; además, el D35 incorpora ciclón y sistema de recolección de partículas. (Loring Smart Roast)

b. Especificaciones de las obras a realizar

1. Edificaciones industriales

• Nave principal de estructura metálica.
• Piso de concreto reforzado con acabado liso de fácil limpieza.
• Cerramientos laterales en bloque o panel liviano.
• Cubierta metálica termoacústica.
• Ventilación natural cruzada reforzada con extracción localizada en tostado y molienda.
• Área de tostado con salida a chimenea y previsión de ductería exterior.
• Iluminación industrial y sistema eléctrico independiente para equipos de proceso.

2. Oficinas y facilidades para el personal

• Oficina administrativa.
• Oficina de control de producción/archivo.
• Laboratorio de control de calidad.
• Vestuarios y sanitarios.
• Área de comedor o descanso.

Estas facilidades responden también al criterio sanitario de disponer de lavamanos y sanitarios que no representen una fuente de contaminación del alimento. (eCFR)

3. Obras complementarias

• Patio de carga y descarga.
• Aceras y circulación perimetral.
• Sistema de drenaje superficial.
• Depósito temporal de residuos.
• Área para cilindros o banco de gas, según el sistema energético adoptado.
• Cerca perimetral, señalización y extintores.
• Cuarto eléctrico y de compresor.

4. Previsión de expansión

Se deja un área libre para:

• instalar una segunda tostadora;
• ampliar el almacén de materia prima;
• incorporar una línea de empaque más automatizada;
• aumentar capacidad de despacho.

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c. Plano de distribución de los ambientes de trabajo

La planta se divide en cuatro ambientes principales:

Ambiente administrativo: oficinas y archivo.
Ambiente de servicios al personal: vestuarios, sanitarios, comedor.
Ambiente de proceso: limpieza, tostado, reposo, molienda y empaque.
Ambiente logístico: almacenes, carga, descarga y despacho.

La circulación del personal de proceso debe ingresar por vestuarios/lavamanos y luego a producción, mientras que la circulación de materia prima y despacho se mantiene por accesos separados. Esto responde al criterio de evitar cruces entre personas, materiales y zonas limpias/sucias. (eCFR)

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d. Costos aproximados de las obras

Supuesto académico de costos preliminares (referenciales en USD):

Concepto	Área	Costo unitario asumido	Subtotal
Nave industrial y áreas productivas	218 m²	280 USD/m²	61.040 USD
Oficinas y servicios al personal	44 m²	350 USD/m²	15.400 USD
Obras exteriores (patio/circulación)	96 m²	60 USD/m²	5.760 USD
Instalaciones especiales (eléctrica, gas, ventilación, agua, seguridad)	—	—	12.000 USD

Subtotal estimado: 94.200 USD
Imprevistos (10 %): 9.420 USD
Costo preliminar total: 103.620 USD

Observación: estos montos son solo referenciales para formulación académica. Deben actualizarse con presupuestos locales de Cumanacoa/Sucre, ya que el mercado de construcción mantiene variaciones relevantes; Turner & Townsend reporta una inflación global de costos de construcción cercana a 3,9 % en 2025 y alrededor de 4 % en 2026, además de volatilidad en América Latina. (Turner & Townsend Publications)

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8.4 Determinación de las áreas de trabajo y servicio que requiere el proyecto

Con base en la capacidad asumida y en la secuencia del proceso, se determinan las siguientes áreas:

Área	Superficie (m²)
Recepción y pesaje	12
Almacén de café verde	36
Limpieza y preselección	14
Tostado y destoner	20
Reposo/desgasificación	10
Molienda	12
Empaque y sellado	18
Almacén de producto terminado	24
Almacén de envases e insumos	10
Laboratorio/control de calidad	8
Cuarto eléctrico/compresor/mantenimiento	12
Cuarto de limpieza y residuos	6
Oficinas administrativas	20
Vestuarios y sanitarios	14
Comedor/descanso	10
Circulaciones internas y maniobra cubierta	36

Área total construida: 262 m²

Adicionalmente, se considera:

Área exterior	Superficie (m²)
Patio de carga y descarga	60
Estacionamiento y circulación exterior	36
Reserva para expansión	80

Área exterior útil: 176 m²

Área mínima recomendada del terreno: 600 m², para permitir retiros, circulación perimetral, seguridad y crecimiento futuro.

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8.5 Justificación de los cálculos para determinar las áreas de trabajo y servicio

1. Recepción y pesaje (12 m²)

Se asigna un área suficiente para:

• una báscula de plataforma;
• mesa de muestreo;
• zona de descarga temporal de 8 a 10 sacos;
• circulación de un operador con carretilla.

2. Almacén de café verde (36 m²)

Se adopta una autonomía de 15 días.
Si la planta produce 500 kg/día de café tostado y molido, y se asume académicamente una merma de tostado, el consumo diario de café verde se aproxima a 600 kg/día.

$$600 \text{ kg/día} \times 15 \text{ días} = 9.000 \text{ kg}$$

Si los sacos son de 60 kg:

$$9.000 / 60 = 150 \text{ sacos}$$

Si se acomodan 10 sacos por estiba, se requieren aproximadamente:

$$150 / 10 = 15 \text{ estibas}$$

Adoptando 1,5 m² por estiba considerando separación y acceso:

$$15 \times 1,5 = 22,5 \text{ m²}$$

Sumando área de inspección, cuarentena y maniobra, se redondea a 36 m².

3. Limpieza y preselección (14 m²)

Se considera una mesa o tolva de alimentación, zaranda, espacio de retiro de impurezas y circulación lateral. Esta zona debe quedar antes del tostado para evitar ingreso de piedras y materiales extraños al equipo, criterio alineado con la práctica industrial de limpieza y protección del proceso. (Bühler Group)

4. Tostado y destoner (20 m²)

La justificación principal parte del equipo. La Loring S35 posee huella aproximada de 4,6 m², trabaja con lotes de 35 kg, y el D35 asociado mide aproximadamente 0,963 × 1,214 m. Además, el catálogo indica requerimientos de ductería, ventilación y acceso para operación y mantenimiento. Por ello, aunque la huella física del equipo es menor, se reserva una celda operativa de 20 m² para tostadora, destoner, manipulación de lotes, panel de control y seguridad. (Loring Smart Roast)

5. Reposo/desgasificación (10 m²)

Se requiere una zona intermedia para contenedores o recipientes del café tostado antes de molienda/empaque. Se asigna un área moderada porque el volumen retenido es temporal y responde a un flujo diario, no a almacenamiento prolongado.

6. Molienda (12 m²)

Un molino tipo TKS-30S ocupa una base cercana a 0,33 × 0,54 m, y la serie opera en un rango aproximado de 32–75 kg/h según la finura. Aunque el equipo es compacto, se requiere espacio adicional para alimentación, control de polvo, recolección del producto, inspección y seguridad del operario. Por ello se asignan 12 m². (Toper Roasters)

7. Empaque y sellado (18 m²)

Se reserva esta superficie para dosificadora, selladora, mesa de inspección, balanza, codificador y apilado temporal. En plantas de alimentos, el área final debe mantenerse más ordenada y segregada, con suficiente espacio para no generar contaminación cruzada ni obstrucción de pasillos. (eCFR)

8. Almacén de producto terminado (24 m²)

Se adopta una autonomía de 10 días:

$$500 \text{ kg/día} \times 10 \text{ días} = 5.000 \text{ kg}$$

Suponiendo una ocupación de 500 kg por estiba:

$$5.000 / 500 = 10 \text{ estibas}$$

Con 1,6 m² por estiba incluyendo pasillos cortos:

$$10 \times 1,6 = 16 \text{ m²}$$

Agregando área de preparación de despacho y control de lotes:

$$16 + 8 = 24 \text{ m²}$$

9. Almacén de envases e insumos (10 m²)

Se prevé espacio para bolsas, etiquetas, cajas corrugadas, tintas y consumibles de empaque.

10. Laboratorio (8 m²)

Superficie suficiente para balanza, medidor de humedad, tamices, mesa de análisis y archivo de registros de calidad.

11. Servicios al personal y administración (44 m²)

La suma de oficinas, vestuarios, sanitarios y comedor responde a una dotación de 8 personas por turno y a la necesidad de separar claramente servicios del área productiva. Las buenas prácticas exigen sanitarios y lavamanos suficientes, convenientes y no contaminantes. (eCFR)

12. Circulaciones internas (36 m²)

Se adopta una reserva de circulación equivalente a aproximadamente 16–18 % del área funcional directa, para permitir:

• desplazamiento de operarios;
• paso de carretillas;
• limpieza;
• mantenimiento;
• evacuación y seguridad.

Esto es coherente con la exigencia regulatoria de mantener pasillos y áreas de trabajo libres y con ancho suficiente. (eCFR)

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8.6 Cuadro resumen con la justificación de cada área de trabajo y servicio

Área	Justificación técnica	Área (m²)
Recepción y pesaje	Descarga, pesado, muestreo y registro de sacos	12
Almacén de café verde	15 días de inventario, 150 sacos aprox., estibas y maniobra	36
Limpieza y preselección	Retiro de impurezas y protección de equipos	14
Tostado y destoner	Celda operativa para tostadora, enfriamiento, destoner y ductos	20
Reposo/desgasificación	Retención temporal del café tostado	10
Molienda	Molino, alimentación, captación de polvo y operación	12
Empaque y sellado	Dosificación, sellado, codificado y control final	18
Almacén de producto terminado	10 días de inventario y preparación de despacho	24
Envases e insumos	Material de empaque y consumibles	10
Laboratorio/calidad	Verificación física y documental	8
Cuarto eléctrico/compresor/mantenimiento	Soporte técnico del proceso	12
Cuarto de limpieza y residuos	Resguardo temporal de útiles y desechos	6
Oficinas administrativas	Gestión, archivo y supervisión	20
Vestuarios y sanitarios	Higiene y cambio de personal	14
Comedor/descanso	Bienestar del personal	10
Circulaciones internas	Flujo seguro, limpieza y mantenimiento	36

Área total construida: 262 m²

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Si te sirve, en el siguiente paso puedo convertir esto en un formato más académico, con redacción de tesis y estilo formal continuo, para que lo pegues directamente en tu capítulo.

Perfecto. Aquí tienes la Unidad 8 redactada en estilo más académico y con tono de tesis, lista para incorporar y ajustar en tu trabajo.

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UNIDAD 8. LOCALIZACIÓN DE LOS EQUIPOS Y DISTRIBUCIÓN GENERAL DE LA PLANTA

Objetivo 8

Aplicar los criterios metodológicos y técnicos mediante el cálculo de las diferentes áreas relacionadas con la instalación, distribución de las áreas de servicio y operativas de la planta, a fin de lograr condiciones de trabajo aceptables, operaciones económicas y mantener las condiciones de seguridad y bienestar para los trabajadores.

Para el desarrollo de la presente unidad se consideró, con fines académicos, una planta procesadora de café tostado y molido de pequeña a mediana escala, con una capacidad estimada de 500 kg/día, operando en un turno de 8 horas diarias, con una dotación promedio de 8 trabajadores por turno. Esta base permite establecer criterios racionales para la determinación de las áreas de proceso, servicio y apoyo, así como para la distribución general de la planta.

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8.1 Relación y descripción de las instalaciones necesarias

El diseño de una planta procesadora de café tostado y molido requiere la integración de áreas productivas, administrativas y de servicio, dispuestas de tal manera que garanticen la continuidad del proceso, la seguridad industrial, el control sanitario, la comodidad del personal y la posibilidad de ampliación futura. En este sentido, las instalaciones necesarias para el proyecto son las siguientes:

En primer lugar, se requiere un área de recepción y pesaje de materia prima, destinada a la descarga de los sacos de café verde, su inspección preliminar, pesaje y registro de entrada. Esta zona representa el punto inicial del proceso productivo, por lo que debe poseer fácil acceso vehicular y suficiente espacio para maniobras de carga y descarga.

Seguidamente, se contempla un almacén de café verde, cuya función es resguardar la materia prima bajo condiciones adecuadas de ventilación, orden y protección contra humedad, contaminación y plagas. Este espacio debe permitir la estiba organizada de los sacos y facilitar su movilización hacia la siguiente etapa del proceso.

Se incorpora igualmente un área de limpieza y preselección, en la cual se eliminan impurezas como piedras, partículas extrañas, polvo y materiales no deseados que puedan afectar la calidad del producto o dañar los equipos de tostado y molienda. Esta etapa es indispensable para asegurar la eficiencia del procesamiento posterior.

Otra instalación fundamental es el área de tostado, donde se ubican la tostadora, el sistema de enfriamiento y los accesorios de apoyo. Debido a que en esta fase se generan calor, humos y residuos finos, el área debe estar ubicada estratégicamente para facilitar la ventilación, la extracción y el mantenimiento de condiciones seguras de operación.

Posteriormente, se requiere un área de reposo o desgasificación, destinada al almacenamiento temporal del café tostado antes de su molienda o empaque. Esta zona permite estabilizar el producto y organizar los lotes de producción.

Asimismo, se dispone un área de molienda, donde se transforma el grano tostado en café molido con la granulometría requerida. Dicha área debe estar dotada del espacio necesario para la instalación del molino, la alimentación del producto, la recolección y la limpieza de polvo generado durante la operación.

Se incorpora además un área de empaque y sellado, destinada a la dosificación, llenado, sellado, codificación e inspección final del producto. Esta sección representa una de las zonas más sensibles de la planta, ya que en ella se acondiciona el producto final para su comercialización, por lo que debe mantenerse limpia, ordenada y aislada de focos de contaminación.

De igual forma, se considera un almacén de producto terminado, orientado a resguardar el café ya empacado hasta su despacho. Este espacio debe facilitar la organización de lotes, el control de inventario y la preparación de pedidos.

Se requiere también un almacén de envases e insumos, destinado a guardar bolsas, etiquetas, cajas, tintas, materiales de embalaje y otros consumibles del proceso. Su cercanía al área de empaque mejora la eficiencia operativa.

Como área de apoyo técnico, se contempla un laboratorio o espacio de control de calidad, en el cual se realizarán verificaciones relacionadas con la humedad, granulometría, peso, aspecto físico y demás parámetros asociados a la calidad del producto.

En cuanto a las instalaciones no productivas, se incluyen oficinas administrativas, necesarias para las actividades de gestión, supervisión, control documental, compras, ventas y administración general de la planta.

Finalmente, deben disponerse áreas de servicio al personal, tales como sanitarios, vestuarios y comedor o zona de descanso, así como obras complementarias que incluyan cuarto eléctrico, área de mantenimiento, depósito temporal de residuos, patio de carga y descarga y un espacio de reserva destinado a futuras ampliaciones.

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8.2 Propuesta de distribución de la planta

La propuesta de distribución de la planta se fundamenta en el principio de flujo lineal del proceso, con el propósito de evitar cruces innecesarios entre la materia prima, el producto en proceso, el producto terminado, el personal y los residuos. Este criterio resulta especialmente conveniente en la industria alimentaria, ya que contribuye a reducir tiempos de traslado, disminuir riesgos de contaminación cruzada y optimizar el uso del espacio disponible.

En este sentido, la secuencia funcional propuesta es la siguiente:

Recepción de materia prima → Almacén de café verde → Limpieza y preselección → Tostado → Reposo o desgasificación → Molienda → Empaque y sellado → Almacén de producto terminado → Despacho

Bajo esta disposición, las áreas se organizan en función de la secuencia real del proceso. En la parte inicial de la planta se ubican la recepción y el almacén de materia prima; en la zona intermedia se localizan las operaciones de limpieza, tostado y reposo; y en la parte final se ubican la molienda, el empaque, el almacén de producto terminado y el despacho. Las oficinas administrativas y los servicios al personal se sitúan en una zona independiente del proceso, preferiblemente en la fachada o zona frontal del establecimiento, a fin de facilitar el acceso del personal administrativo y visitantes sin interferir en las operaciones industriales.

La propuesta contempla además una circulación interna suficientemente amplia para el traslado seguro de materiales, operarios y equipos auxiliares, así como una clara separación entre las áreas limpias y las áreas de mayor generación de polvo o residuos. Este criterio favorece no solo la eficiencia del sistema productivo, sino también la seguridad, el orden y la higiene en la planta.

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8.3 Obras físicas

a. Disposición de los equipos y maquinaria en la planta (plano de distribución)

La disposición de los equipos y maquinarias dentro de la planta se establece de acuerdo con la secuencia lógica del proceso. En consecuencia, los equipos se distribuyen de la siguiente manera:

• En el área de recepción se ubica la báscula de plataforma y una zona para descarga temporal de sacos.
• En el almacén de café verde se disponen las estibas para almacenamiento de materia prima.
• En el área de limpieza se ubican los equipos de selección y remoción de impurezas.
• En el área de tostado se instala la tostadora con su sistema de enfriamiento y accesorios.
• En la zona de reposo se colocan recipientes o contenedores para almacenamiento temporal del café tostado.
• En el área de molienda se ubica el molino y los elementos complementarios de alimentación y recolección.
• En el área de empaque se instalan la balanza, la selladora, la mesa de inspección y el equipo de codificación.
• En el almacén de producto terminado se disponen estibas o anaqueles para el resguardo de los lotes empacados.

Esta organización facilita la continuidad de las operaciones, disminuye los recorridos internos y mejora el control del proceso.

b. Especificaciones de las obras a realizar

1. Edificaciones industriales

La planta requiere una nave industrial principal, construida con estructura resistente, piso de concreto armado y acabado liso, paredes de bloque o cerramiento metálico, cubierta ligera con ventilación y altura suficiente para favorecer la disipación del calor generado en el área de tostado. El diseño debe garantizar buena iluminación natural y artificial, ventilación adecuada y facilidad de limpieza.

2. Oficinas y facilidades para el personal

El proyecto contempla la construcción de oficinas administrativas para la gestión operativa y documental, así como vestuarios, sanitarios y área de comedor o descanso para el personal. Estas facilidades son fundamentales para mantener condiciones adecuadas de higiene, bienestar y organización del recurso humano.

3. Obras complementarias

Como obras complementarias se consideran el patio de carga y descarga, aceras de circulación, drenajes, cuarto eléctrico, área de mantenimiento, depósito temporal de residuos, cerramiento perimetral, señalización de seguridad y sistemas básicos contra incendio.

4. Previsión de expansión

El diseño incluye una reserva de espacio destinada a futuras ampliaciones. Esta previsión permite incorporar nuevos equipos, ampliar las áreas de almacenamiento o incrementar la capacidad de producción sin afectar significativamente la distribución inicial de la planta.

c. Plano de distribución de los ambientes de trabajo

La planta se organiza en cuatro ambientes generales:

• Ambiente administrativo.
• Ambiente de servicios al personal.
• Ambiente de proceso.
• Ambiente logístico y de almacenamiento.

La separación entre estos ambientes responde a criterios de funcionalidad, higiene, seguridad y control operativo, garantizando la correcta interacción entre cada uno de ellos.

d. Costos aproximados de las obras

Los costos aproximados de las obras se estiman con base en valores referenciales de construcción, considerando el área total construida, el nivel de acabados industriales requerido y la incorporación de servicios complementarios. Para fines académicos, se presenta la siguiente estimación preliminar:

Concepto	Área estimada	Costo unitario referencial	Subtotal
Nave industrial y áreas de proceso	218 m²	280 USD/m²	61.040 USD
Oficinas y servicios al personal	44 m²	350 USD/m²	15.400 USD
Obras exteriores	96 m²	60 USD/m²	5.760 USD
Instalaciones especiales y complementarias	—	—	12.000 USD

Subtotal estimado: 94.200 USD
Imprevistos (10 %): 9.420 USD
Costo total aproximado: 103.620 USD

Debe señalarse que estos valores constituyen una referencia académica y, en un estudio definitivo, deben ser ajustados conforme a presupuestos actualizados de materiales, mano de obra, transporte y condiciones específicas de la localidad.

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8.4 Determinación de las áreas de trabajo y servicio que requiere el proyecto en particular de ingeniería de planta

La determinación de las áreas se realizó considerando la capacidad de procesamiento establecida, la secuencia de operaciones, las necesidades de almacenamiento, la circulación interna, los servicios al personal y la previsión de maniobra para equipos y materiales. A continuación, se presenta la distribución estimada:

Área	Superficie (m²)
Recepción y pesaje	12
Almacén de café verde	36
Limpieza y preselección	14
Tostado	20
Reposo o desgasificación	10
Molienda	12
Empaque y sellado	18
Almacén de producto terminado	24
Almacén de envases e insumos	10
Laboratorio o control de calidad	8
Cuarto eléctrico, mantenimiento y servicios técnicos	12
Área de limpieza y residuos	6
Oficinas administrativas	20
Vestuarios y sanitarios	14
Comedor o área de descanso	10
Circulaciones internas	36

Área total construida: 262 m²

Adicionalmente, se consideran áreas exteriores destinadas a carga, descarga, circulación vehicular y expansión futura, por lo cual se recomienda un terreno con una superficie mínima aproximada de 600 m².

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8.5 Justificación de los cálculos para determinar las áreas de trabajo y servicio

La justificación de las áreas propuestas parte de la capacidad de producción definida para el proyecto y del comportamiento esperado de los flujos de materiales, personal y producto terminado.

En el caso del almacén de café verde, se adoptó un inventario de seguridad equivalente a 15 días de operación. Si la planta requiere aproximadamente 600 kg de café verde por día para sostener una producción de 500 kg de café tostado y molido, entonces se necesitaría almacenar:

$$600 \text{ kg/día} \times 15 \text{ días} = 9.000 \text{ kg}$$

Si se considera que la materia prima se recibe en sacos de 60 kg:

$$9.000 / 60 = 150 \text{ sacos}$$

Suponiendo una disposición organizada sobre estibas, el espacio requerido, incluyendo maniobra y circulación, justifica un área aproximada de 36 m².

Para el almacén de producto terminado, se asumió un inventario promedio de 10 días, equivalente a:

$$500 \text{ kg/día} \times 10 \text{ días} = 5.000 \text{ kg}$$

Este volumen exige un área suficiente para almacenamiento por lotes, identificación, control y despacho, razón por la cual se estimó una superficie de 24 m².

En cuanto al área de tostado, se asignaron 20 m² debido a que, aunque la huella física del equipo principal no es excesivamente grande, se requiere espacio adicional para maniobra, ventilación, alimentación del equipo, mantenimiento y circulación segura del operario. Igual criterio se aplica al área de molienda, la cual requiere superficie no solo para la instalación del molino, sino también para la alimentación del producto, la recolección y la limpieza del polvo fino generado durante el proceso.

El área de empaque se dimensionó en 18 m², considerando que en ella deben coexistir equipos de pesaje, sellado, mesas de apoyo, inspección y almacenamiento temporal de producto empacado. Esta área requiere especial orden y limpieza por tratarse de la fase final del procesamiento.

Las oficinas, sanitarios, vestuarios y comedor fueron dimensionados según la cantidad estimada de trabajadores por turno y la necesidad de ofrecer condiciones adecuadas de confort, higiene y organización. Por su parte, las circulaciones internas se calcularon como un porcentaje del área funcional directa, a fin de garantizar desplazamientos seguros y maniobras eficientes dentro de la planta.

En conjunto, la distribución y dimensionamiento de las áreas responden a criterios de economía de recorridos, continuidad del proceso, seguridad ocupacional, facilidad de mantenimiento y posibilidad de crecimiento futuro.

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8.6 Cuadro resumen donde se presenta la justificación de cada una de las áreas de trabajo y servicio determinadas anteriormente

Área	Justificación	Área (m²)
Recepción y pesaje	Descarga, inspección y control de entrada de materia prima	12
Almacén de café verde	Resguardo de inventario de materia prima para 15 días de operación	36
Limpieza y preselección	Eliminación de impurezas y protección de equipos	14
Tostado	Instalación de tostadora, enfriamiento, maniobra y ventilación	20
Reposo o desgasificación	Estabilización temporal del café tostado	10
Molienda	Ubicación del molino y operaciones asociadas	12
Empaque y sellado	Dosificación, sellado, control e inspección del producto final	18
Almacén de producto terminado	Resguardo y organización del inventario para despacho	24
Almacén de envases e insumos	Conservación de materiales auxiliares del proceso	10
Laboratorio o control de calidad	Evaluación de parámetros físicos y control documental	8
Servicios técnicos	Apoyo eléctrico, mantenimiento y equipos auxiliares	12
Limpieza y residuos	Orden, saneamiento y disposición temporal de desechos	6
Oficinas administrativas	Gestión, supervisión y control administrativo	20
Vestuarios y sanitarios	Higiene y bienestar del personal	14
Comedor o descanso	Recuperación y comodidad del trabajador	10
Circulaciones internas	Movilización segura de personal y materiales	36

Área total construida: 262 m²

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Conclusión de la unidad

La localización de los equipos y la distribución general de la planta procesadora de café tostado y molido fueron establecidas con base en criterios técnicos, funcionales y de seguridad, buscando optimizar el flujo del proceso y garantizar condiciones adecuadas para la operación. La propuesta planteada permite organizar racionalmente las áreas de trabajo, almacenamiento, administración y servicio, minimizando recorridos innecesarios y favoreciendo la higiene, la supervisión y el bienestar del personal.

Asimismo, la determinación de las áreas responde a las necesidades reales del proceso productivo y a una proyección operativa coherente con una planta de escala pequeña a mediana. La inclusión de áreas complementarias y de una reserva para expansión fortalece la viabilidad del proyecto, al permitir futuras mejoras sin comprometer la funcionalidad del diseño inicial.

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Puedo darte ahora una versión todavía más formal, con lenguaje universitario venezolano y estilo de informe de factibilidad, o prepararte el cuadro final en formato Word/tablas APA.