江苏百事得波纹管有限公司
金属软管安装说明书
一、概述
金属软管(又称金属波纹管)主要由波纹管、波纹管接头、支撑环、网套、网套压紧环、法兰、PTFE 法兰等部件组成。其主要功能是进行管道与设备间的柔性连接,起到补偿安装误差、吸收振动以及降低噪音等作用。
二、应用范围
金属软管适用于各种管道与管道、设备与管道、设备与设备之间的连接,可广泛用于输送各类流体介质。根据实际工况与设计需求,可实现位移补偿(动态或静态)、减振、降噪等多种功能。
三、产品设计制造标准
本产品按以下图纸或相关技术条件进行设计制造:
- 按 STE DN 200 X 10 MTR H2O 19.5.2022-FT 图纸要求制造生产。
注:具体技术要求和执行标准可根据合同及技术协议内容进行调整或补充。
四、安装前注意事项
4.1 复验
- 安装前,应确认金属软管的规格型号、压力等级、连接形式是否与现场管道配置的设计要求相符。
- 检查金属软管的外观是否完好,尤其需注意波纹管及其网套有无明显变形或损坏。
4.2 检查与清洁
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清理工作
- 彻底去除密封垫片、紧固件(螺栓、螺柱、螺母)及垫圈表面的杂质和碎屑。
- 确保所有紧固件及垫圈表面无毛刺、裂纹或其他明显缺陷。
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法兰表面检查
- 检查法兰密封面,确保其无会影响密封性能的缺陷,如翘曲、径向划痕、撞击痕迹等。
- 若发现任何不合格或损坏的零部件,应及时更换。
五、安装方法与注意事项
5.1 安装原则
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金属软管仅允许弯曲位移,不允许扭转位移
- 法兰连接时,禁止为了对准螺栓孔而强行扭转金属软管。
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弯曲半径要求
- 动态补偿的金属软管,其圆弧半径应大于 20 倍的管子直径。
- 静态补偿的金属软管,其圆弧半径应大于 10 倍的管子直径。
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沉降补偿
- 沉降位移补偿的金属软管在安装时,应预留沉降位移的余量,避免沉降时金属软管受到轴向拉伸。
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防止外力冲击
- 不允许敲击或重物砸击金属软管,以免造成波纹或网套的损伤。
5.2 法兰对中
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法兰及螺栓孔对准
- 安装金属软管前,应确保两侧法兰和螺栓孔同心、对正。
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保持法兰间隙
- 建议在安装垫片前,先将两侧法兰间隙保持在 10 mm 左右,方便对中和垫片的插入。
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平行插入垫片
- 安装垫片时,应平行且轻柔地置于法兰之间,避免垫片倾斜或过度摩擦。
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禁止使用粘接剂或润滑剂
- 不建议在垫片或法兰密封面使用粘接剂、润滑脂或润滑剂,以免改变法兰与垫片之间的摩擦状态,导致密封不良或垫片提前失效。
5.3 安装垫片及绝缘组件
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螺栓润滑
触处适量使用润滑剂,但要注意不要让润滑剂接触到垫片或法兰密封面。
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插入螺栓
- 将装有金属垫圈、绝缘垫圈以及绝缘套管的螺栓插入法兰螺栓孔。
- 不可使用锤子等暴力工具敲击,以免损坏绝缘套管。若螺栓无法顺利插入,应先检查法兰对中状态及绝缘套管尺寸是否匹配。
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初步拧紧
- 在法兰另一侧,依次安装绝缘垫圈、金属垫圈及螺母。先将所有螺母轻轻拧至与垫片表面刚好接触的状态,为后续扭矩拧紧做准备。
5.4 拧紧顺序及推荐扭矩
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使用正确工具
- 建议使用经过校准的扭矩扳手或具备扭矩控制功能的工具,以保证拧紧精度。
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推荐扭矩
- 若法兰配有 PTFE 材质,最大推荐螺栓扭矩为 50 N·m。
- 不同法兰类型及材料可能需要其他扭矩,请根据现场工况或工程要求进行调整。
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交叉对称拧紧
- 拧紧螺母时,采用对称且交叉的顺序(即对角线顺序)。
- 拧紧可分为以下五个步骤:
- 初步拧紧:用手或小号工具轻轻拧上所有螺母,保证零件就位;
- 第一阶段:将每个螺母拧到推荐扭矩的 30%;
- 第二阶段:将每个螺母拧到推荐扭矩的 60%;
- 第三阶段:将每个螺母拧到推荐扭矩的 100%;
- 最终确认:沿顺时针方向检查每个螺母,确认其已达到所需扭矩。
六、维护与保管
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日常检查
- 金属软管在系统中,应定期或不定期进行巡检,重点观察波纹管有无异常振动、变形或泄漏。
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定期更换
- 对于动态或吸振用的金属软管,应根据疲劳寿命要求定期更换,避免因疲劳破坏导致的意外事故。
- 在正常工况下,金属软管的最短使用寿命不少于 1 年(具体使用寿命视工况和频率而定)。
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仓储保管
- 金属软管应存放在通风、干燥的地方,避免受潮或腐蚀。
- 不得在地面随意拖动金属软管,移动时应轻拿轻放。
- 存放或搬运过程中,金属软管的弯曲半径:
- 静态状态不得小于 10 倍管子直径。
- 动态状态不得小于 20 倍管子直径。
七、注意事项总结
- 严格遵守弯曲半径要求,杜绝扭转变形。
- 法兰安装时保持对中,交叉对称拧紧螺栓。
- 切勿使用外力敲击或拖拽金属软管。
- 保持垫片及法兰密封面的清洁与完好。
- 根据使用频率和疲劳寿命要求,定期检查与更换金属软管。
如在安装或使用过程中遇到任何问题,或需进一步技术支持,请联系:
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本说明书内容仅供参考,具体安装细节及执行标准可随项目及现场状况适当调整。