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审核一下这份设计，并且校核后面的管柱数据和操作值

생성일: 2026년 8월 12일

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질문

20260812光明102X井C1-1三阀一封+射流泵施工设计.docx

审核一下这份设计，并且校核后面的管柱数据和操作值

사고

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Python

python
import math
psi_to_mpa=0.006894757293168361
for psi, tvd in [(13900,6391.17),(12840,6431.49)]:
    burst=psi*psi_to_mpa
    hydro=tvd*9.80665/1000 # because m * kPa/m? 0.00980665 MPa/m
    print(psi, burst, hydro, burst-hydro)
# values at string image depths using interpolation
def interp(md, md1,tvd1,md2,tvd2):
    return tvd1+(md-md1)/(md2-md1)*(tvd2-tvd1)
tvd_rd=interp(6708.73,6690,6372.47,6720,6400.73)
tvd_valve=interp(6752.28,6750,6429.13,6780,6457.64)
for name, md,tvd,psi in [('RD',6708.73,tvd_rd,13900),('Valve',6752.28,tvd_valve,12840)]:
    hydro=tvd*0.00980665
    op=psi*psi_to_mpa-hydro
    print(name, md,tvd,hydro

사고

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사고

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사고

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답변

我按“设计逻辑—管柱结构—操作压力—井控/施工可执行性”做了一遍桌面审核。总体判断：主体方案能闭合，管柱累计深度基本正确，附件7两个破裂盘操作压力的算术也基本正确；但目前不建议原样签发，至少有几处需要修改或现场确认。审签意见可定为“修改后通过”。

一、我认为最需要改的几项

级别问题审核意见
A附件7的工具斜深与管柱图不一致管柱图中加强型RD循环阀下深约 6708.73 m，附件7按 6709.96 m计算，相差 1.23 m；双向密封测试阀管柱图约 6752.28 m，附件7为 6752.48 m，差 0.20 m。必须统一深度基准、明确采用工具上端/下端还是破裂盘实际位置。(20260812光明102X井C1-1三阀一封+射流泵施工设计.docx) (20260812光明102X井C1-1三阀一封+射流泵施工设计.docx)
A破裂盘计算温度与地质预测温度不一致正文预测目的层温度 162.40℃，附件7两只破裂盘均按 **160℃**选值。破裂盘受温度修正影响，这2.4℃不能直接忽略，应按厂家温度修正表重新确认K值/破裂值。(20260812光明102X井C1-1三阀一封+射流泵施工设计.docx) (20260812光明102X井C1-1三阀一封+射流泵施工设计.docx)
A“三阀”中的液压循环阀没有操作参数工具清单明确有“加强型液压循环阀”，但附件7目前只列了加强RD和双向密封阀，没有液压循环阀的开启方式、操作压差/压力及备用工况。应补齐，否则“三阀一封”的第三阀现场没有明确操作卡。(20260812光明102X井C1-1三阀一封+射流泵施工设计.docx)
A/B泵排所说的“滑套”在管柱图中标识不清正文要求投φ32 mm球、油管打压 26.4 MPa打开滑套，但管柱图中我能明确看到的是约6729.71 m处“球座”，未明确标注“滑套”名称及深度。需确认球座—滑套是不是一体工具，补上工具名称、位置、额定压差及剪切参数。(20260812光明102X井C1-1三阀一封+射流泵施工设计.docx)
B封隔器坐封点需要和套管接箍再核管柱图MR封隔器下深约 6763.34 m。附件8的6760～6770 m固井图附近能看到71、72号套管接箍/标记，当前图没有把胶筒坐封区间与接箍位置叠加标清。建议施工前依据CCL把胶筒坐封段避开接箍并确认固井质量。(20260812光明102X井C1-1三阀一封+射流泵施工设计.docx) (20260812光明102X井C1-1三阀一封+射流泵施工设计.docx)
B管柱图顶部数据不完整最上部第一段3½″油管给出了下深 759.36 m，但数量、总长度栏为空。正式施工管柱表最好全部用实测丈量数据闭合，不能只靠累计下深。(20260812光明102X井C1-1三阀一封+射流泵施工设计.docx)

另外一个井控方面的审核点：附件7写的是井口压力级别70 MPa，而正文只明确了射流泵地面流程按 max(25×1.25, 26.4)=31.25 MPa 试压。这个31.25 MPa是泵排油管流程的逻辑；RD循环阀需要环空打到约33.14 MPa，设计中没有把“环空操作管汇/软管的额定压力及现场试压值”单独列出来。尤其设备清单还有35 MPa高压软管，如果该软管被拿去承担33.14 MPa操作，裕度就很小。因此建议把油管泵排流程与环空操作流程的额定压力、试压压力分开写清楚。(20260812光明102X井C1-1三阀一封+射流泵施工设计.docx) (20260812光明102X井C1-1三阀一封+射流泵施工设计.docx)

二、附件7的操作值，我重新算了一遍

1. 加强型RD循环阀

附件7数据为：垂深6391.17 m、清水1.00 g/cm³、静液柱62.70 MPa、破裂盘13900 psi。

换算：

13900 × 0.006895 ≈ 95.84 MPa

地面需要增加的压力：

95.84－62.70 ≈ 33.14 MPa

所以附件中的 33.14 MPa，计算逻辑正确。(20260812光明102X井C1-1三阀一封+射流泵施工设计.docx)

但是，如果按管柱图的RD实际位置约6708.73 m，并用井斜表插值，其垂深约6390.1 m，重新计算地面操作压力约 33.17 MPa。差值只有约0.03 MPa，工程上很小，真正的问题不是0.03 MPa，而是两张表使用的工具位置不一致。

2. 双向密封测试阀

附件7为：垂深6431.49 m、静液柱63.09 MPa、破裂盘12840 psi。

12840 × 0.006895 ≈ 88.53 MPa

88.53－63.09 ≈ 25.44 MPa

所以设计的 25.44 MPa同样计算正确。按管柱图6752.28 m重新算约25.46 MPa，差值也很小。(20260812光明102X井C1-1三阀一封+射流泵施工设计.docx)

现场最终操作卡建议不要把33.14、25.44写成永远不变的死值，而应加一句：“以实际入井工具丈量深度、现场实测井筒液密度及破裂盘温度修正后的计算值为准。”

三、正文压力和压差也基本闭合

正文给第一试油层中部垂深6504.76 m、压力系数1.22，预测地层压力77.82 MPa。按水梯度计算：

6504.76 × 0.00980665 × 1.22 ≈ 77.82 MPa

这一项是对的。

清水满井筒时目的层静液柱：

6504.76 × 0.00980665 ≈ 63.79 MPa

所以初始测试压差：

77.82－63.79 ≈ 14.03 MPa

与设计采用的“约14 MPa”完全吻合；因此“加垫压力63.82 MPa、加垫高度约6507.84 m、掏空深度0 m”的整体判断也是自洽的。(20260812光明102X井C1-1三阀一封+射流泵施工设计.docx)

操作顺序的压力层级也没有明显打架：射孔环空背压10 MPa；油管起爆压力20 MPa；双向测试阀环空操作约25.44 MPa；泵排滑套油管操作26.4 MPa；RD环空操作约33.14 MPa。正文要求射孔延时期间油套泄至0，再利用清水柱形成约14 MPa欠平衡，这个工艺逻辑能够闭合。(20260812光明102X井C1-1三阀一封+射流泵施工设计.docx)

不过要注意：26.4 MPa是油管侧，25.44/33.14 MPa是环空侧，现场操作卡必须明确“打哪一侧”，不要只写一个压力数值。

四、后面管柱我校核的结果

管柱图的累计长度加和我没有发现明显算术跳数，关键位置关系也基本合理：(20260812光明102X井C1-1三阀一封+射流泵施工设计.docx)

  1. 射流泵筒下深约3996.56 m，正文要求4000±10 m，所以满足设计要求。正文对此明确要求“泵筒下深4000m±10m”。(20260812光明102X井C1-1三阀一封+射流泵施工设计.docx)
  2. 加强型RD循环阀约6708.73 m。
  3. 双向密封测试阀约6752.28 m。
  4. 电子压力计托筒约6754.28 m。
  5. 液压循环阀约6757.64 m。
  6. RTTS安全接头约6760.49 m。
  7. MR封隔器约6763.34 m。
  8. 压力延时点火头下端6824.60 m，射孔枪到6834.40 m，恰好对应设计第一试油井段6824.60～6834.40 m；枪尾约6834.50 m。目的层实际上是6824.6～6827.4及6832.2～6834.4两段共5.0 m，因此需要射孔队进一步确认枪串的实际装弹位置，而不只是确认枪串总长9.8 m。射孔层段本身与基础数据一致。(20260812光明102X井C1-1三阀一封+射流泵施工设计.docx)
  9. 人工井底6858.60 m，所以枪尾6834.50 m距人工井底约 24.10 m，目前几何上不冲突。(20260812光明102X井C1-1三阀一封+射流泵施工设计.docx)
  10. 139.7 mm尾管名义内径118.62 mm。深部最大外径是MR封隔器112 mm，因此名义直径差只有 6.62 mm，总径向间隙约3.31 mm/侧。99、101、102、103 mm工具都没问题，但112 mm封隔器属于比较紧的组合，必须确认实际通径、悬挂器最小通径、套变及垢蜡情况，不能只按名义内径判断。(20260812光明102X井C1-1三阀一封+射流泵施工设计.docx)

还有一个管柱布置上的优点：外径143 mm的皮碗以及108 mm射流泵筒都位于约4000 m，处于177.8 mm回接套管内径154.78 mm的井段，没有把143 mm大外径工具放进118.62 mm尾管段，这一点布置是合理的。(20260812光明102X井C1-1三阀一封+射流泵施工设计.docx)

五、建议最终审签结论

我会写成：

“本设计主体工艺可行，压力、压差计算及施工管柱累计深度总体正确。附件7破裂盘操作压力计算无原则性错误。施工前须完成以下整改：统一管柱图与附件7的RD循环阀、双向密封测试阀深度基准；按预测162.4℃重新确认破裂盘温度修正值；补充液压循环阀操作参数及失效备用程序；明确φ32 mm球座/滑套在管柱中的具体结构和下深；结合CCL和固井质量重新确认6763 m附近封隔器坐封位置；补全顶部油管丈量数据；明确环空33.14 MPa操作流程的管汇额定及试压要求。完成上述校核后方可按设计组织实施。”

设计中引用的 **SY/T 6293-2021《勘探试油工作规范》**目前在全国标准信息公共服务平台显示为现行标准；**SY/T 6013-2019《试油资料录取规范》**也显示现行，版本引用没有发现问题。(NSIPSP) (NSIPSP)

如果你要，我下一步可以直接按这份设计给你整理一张**“现场施工操作压力卡”**，把“工序—油管压力—套管/环空压力—目标工具—禁止超过值—风险点”全部排成一页，现场会比现在附件7更好用。

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